BERG ชุดตัดแก๊ส รูปทรงยอดนิยม ถูกออกแบบมาอย่างทันสมัย ปลอดภัยต่อผู้ใช้งาน ด้ามจับทำจาก อลูมิเนียมที่มีคุณภาพ เป็นลายริ้วกระชับมือ ขนาดกะทัดรัด เปลี่ยนอะไหล่ภายในชุดตัดแก๊สได้สะดวก ใช้งานง่าย สินค้ามีคุณภาพ

ชุดตัดแก๊ส คือ??

BERG ชุดตัดแก๊ส รูปแบบยอดนิยม เป็นชุดตัดแก๊ส ที่ถูกออกแบบมาอย่างทันสมัย มีการควบคุมคุณภาพการผลิตทุกขั้นตอน จึงมั่นใจได้ว่า ชุดตัดแก๊สเบิร์ก เป็นด้ามตัดแก๊สที่มีคุณภาพสูง ทนต่องานหนักได้ดี สามารถตัดเหล็กได้หนาถึง 300 มิลลิเมตร ใช้งานง่าย มีขนาดกะทัดรัด จับถนัดมือ และยังเปลี่ยนอะไหล่ภายในชุดตัดแก๊สได้สะดวก เมื่อเกิดชำรุด นอกจากนี้ชุดตัดแก๊สเบิร์ก  ยังใช้ได้ทั้งแก๊สแอลพีจี และแก๊สอะเซทิลีน เพียงแค่เปลี่ยนหัวตัดแก๊สเท่านั้น

BERG ชุดตัดแก๊ส ปลายหัวตัดทำมุม 90 องศา วาล์วปรับเป็นทองเหลืองหัวตัดทำมุม : 90 องศา ความยาว : 460 มม.ใช้ได้ทั้งแก๊ส แอลพีจี และ แก๊ส ออกซิเจน สามารถตัดเหล็กหนาถึง 300 มิลลิเมตร มีขนาดกะทัดรัด พกพาสะดวกต่อการเคลื่อนย้าย มาพร้อมอุปกรณ์ครบชุดพร้อมใช้งาน คุ้มค่า คุ้มราคา เหมาะสำหรับช่างมืออาชีพ

จุดเด่น

• BERG ชุดตัดแก๊ส รูปแบบยอดนิยม ถูกออกแบบมาอย่างทันสมัย ปลอดภัยต่อผู้ใช้งาน
• ด้ามจับทำจากอลูมิเนียมที่มีคุณภาพ เป็นลายริ้วกระชับมือ
• มีขนาดกะทัดรัด เปลี่ยนอะไหล่ภายในชุดตัดแก๊สได้สะดวก ใช้งานง่าย

รายละเอียด

• ปลายหัวตัดทำมุม 90 องศา วาล์วปรับเป็นทองเหลืองหัวตัดทำมุม : 90 องศา ความยาว : 460 มม.
• BERG ชุดตัดแก๊ส ใช้ได้ทั้งแก๊ส แอลพีจี และ แก๊ส ออกซิเจน สามารถตัดเหล็กหนาถึง 300 มิลลิเมตร
• มาพร้อมอุปกรณ์ครบชุดพร้อมใช้งาน คุ้มค่า คุ้มราคา เหมาะสำหรับช่างมืออาชีพ

วิธีการใช้งาน

• ใช้สำหรับตัดชิ้นงาน เช่น เหล็ก โลหะ หัวตัดได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ ทำให้แนวตัดของชิ้นงาน ออกมาสวย

การบำรุงรักษาและข้อควรระวัง

• ตรวจระดับและความชื้นของน้ำมันหล่อเย็นในหม้อแปลง
• ตรวจดูเศษฝุ่น ผงละอองโลหะต่างๆ
• ทำความสะอาดอุปกรณ์เครื่องมืออยู่เสมอ ไม่ดัดแปลงสภาพของตัวเครื่องหรือชุดอุปกรณ์สายเชื่อม-สายดิน
• การอุดตันตรงปาก Nozzle ที่เกิดจากสะเก็ดไฟจะทำให้เกิดไฟย้อนได้ เพราะ ฉะนั้นเพื่อความปลอดภัย ให้ใส่อุปกรณ์ป้องกันไฟย้อนที่ด้ามชุดตัดแก๊ส เกจ์ลม เกจ์แก๊สด้วย
• เมื่อใช้งานเสร็จแล้ว ควรเก็บเข้าที่ให้เรียบร้อย
• ควรเลือกใช้ชุดตัดแก๊สให้เหมาะสมกับการใช้งาน
• หลังจากการใช้งานให้รอจนกว่าชุดตัดแก๊สจะเย็นขึ้น แล้วจึงเก็บใส่กล่อง และเลี่ยงการกระแทกและโยน

คำเตือน

• อุปกรณ์ชนิดนี้จำเป็นต้องใช้ตัวกันไฟย้อนทั้งที่ถังและที่ชุดตัดแก๊สเพื่อความปลอดภัย
• นมหนูที่ไม่มีคุณภาพ จะละลายง่าย เกิดการอุดตันขึ้น ทำให้เกิดไฟย้อนและระเบิดที่หัวตัดและด้ามตัดได้

คุณสมบัติ 

สินค้าภายในกล่อง

สะดวกช็อปหลากหลายช่องทาง คลิกเลยที่นี่ !!!

ข้อมูลเพิ่มเติม

การตัดโลหะ ด้วยแก๊สออกซิเจนถือเป็นความรู้ใหม่ สำหรับใครหลายคน เพราะมีความน่าสนใจอย่างมาก ซึ่งโดยปกติการตัดโลหะโดยทั่วไป จะนำวัสดุที่ใช้ตัด โดยเฉพาะซึ่งมีความแข็งแรงสูง แต่การตัดเหล็กด้วยการใช้แก๊สออกซิเจนในการตัดนั้น ถือว่าเป็นเทคโนโลยีใหม่ มาดูกันว่าการตัดเหล็กโดยวิธีนี้ มีหลักการทำงานอย่างไร

การตัดโลหะด้วยแก๊ส เป็นกระบวนการที่อาศัยเปลวไฟจากหัวตัด ซึ่งเกิดจากการผสมระหว่างแก๊สออกซิเจน กับแก๊สเชื้อเพลิง ด้วยเปลวนิวทรัล เผาโลหะชิ้นงานให้ร้อนแดง อุณหภูมิประมาณ 800-900 C เกิดสันดาปของออกซิเจนกับเหล็ก เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่น (Oxidation) ปริมาณของออกซิเจนที่ถูกส่งออกมา ผ่านหัวตัดที่มีความดันสูง จะเป็นการเร่งทำให้เกิดปฏิกิริยาเร็วขึ้น ทำให้โลหะเหล็กเกิดเป็นเหล็กออกไซด์ และหลุดร่วงออกจากบริเวณที่เกิดปฏิกิริยา เป็นรอยตัดดังกล่าว วิธีการตัดด้วยแก๊ส สามารถตัดด้วยมือ (Manual) และตัดด้วยเครื่องตัด ที่สามารถตัดได้ทั้งแนวตรง วงกลม และท่อ

การเชื่อมแก๊ส คือ กรรมวิธีหลอมโลหะให้ละลายติดกัน ด้วยการเชื่อมไฟฟ้าหรือแก๊สก็ได้ แต่จะมีความแตกต่างกันตรงที่ การเชื่อมแก๊ส จะใช้ชุดตัดแก๊สพ่นแก๊สใส่ลวดเชื่อม ให้ร้อนจนหลอมละลายติดกันกับตัวโลหะที่ต้องการ ซึ่งแก๊สที่นิยมใช้กันคือ แก๊สอะเซทิลีนกับออกซิเจน ซึ่งแก๊สพวกนี้จะถูกอัดสำเร็จรูปไว้ในถังเก็บและมีวิธีการเตรียมดังนี้

การเตรียมแก๊สออกซิเจน เป็นแก๊สที่ช่วยทำให้ติดไฟ ซึ่งแก๊สออกซิเจนจะถูกเก็บไว้ในถังเหมือนเก็บแก๊สหุงต้ม และต้องวางถังออกซิเจนให้ตรงอย่าวางนอน อีกทั้งห้ามถ่ายเทจากถังหนึ่งไปถังหนึ่ง

หลักการทำงาน

• OFC จะใช้หัวตัดที่มีลักษณะเป็นคอขวด โดยหัวตัดนั้นจะทำหน้าที่ให้ความร้อนเพื่ออุ่นชิ้นงาน โดยการใช้เปลวไฟจากส่วนผสมของแก๊สเชื้อเพลิงและออกซิเจน จนทำให้วัสดุที่กำลังตัดอยู่นั้นเกิดการหลอมเหลว แล้วจึงทำการเป่าวัสดุที่หลอมเหลวออกไป
• Kerf ในกระบวนการ OC ขนาดความกว้างของส่วนของเนื้อโลหะที่ถูกตัดออกไป จะถูกเรียกว่า Kerf ซึ่งใช้เป็นตัวระบุคุณภาพของการตัดซึ่งจะประกอบไปด้วยขนาด และความคมของขอบที่ถูกตัด ซึ่งขบวนการของ OFC ความกว้างของ Kerf จะขึ้นอยู่กับขนาดของออกซิเจน ชนิดปลายหัวตัดที่ใช้ ความเร็วในการตัด อัตราการไหลของออกซิเจน และชนิดของแก๊สเชื้อเพลิงที่ใช้สำหรับชิ้นงานที่มีความหนาเพิ่มมากขึ้น ก็จำเป็นต้องใช้การไหลของออกซิเจนเพิ่มมากขึ้นเช่นกัน และต้องใช้ปลายหัวตัดที่ใหญ่ขึ้น เพื่อทำให้สามารถรับอัตราการไหลที่เพิ่มมากขึ้นได้ จึงส่งผลทำให้ความกว้างของ Kerf เพิ่มมากขึ้นตาม โดยค่าความกว้างของ Kerf เป็นค่าที่ต้องระบุในแบบต่าง ๆ ซึ่งโดยปกติแล้ว สำหรับที่มีความหนามากถึง 50 m ต้องให้เพิ่มขึ้นได้ (+0.4 mm)
• Drag ในการปรับหัวพารามิเตอร์ที่หัวตัด จนกระทั่งลำของออกซิเจน เริ่มทะลุจากด้านบนจนออกที่ด้านล่างของ Kerf จะเรียกตำแหน่งดังกล่าวว่า Zero Drag ซึ่งตำแหน่งนี้จะเริ่มทำการเคลื่อนหัวตัดเพื่อทำการตัดโลหะ ซึ่งหากทำการเพิ่มความเร็วในการตัดหรือลดอัตราการไหลของออกซิเจน จะทำให้ปริมาณของออกซิเจนที่เข้าไปทำปฏิกิริยาในบริเวณดังกล่าวลดลง จึงทำให้พื้นที่ด้านล่างของแผ่นโลหะขาดช้ากว่าด้านบน อันเกิดจากปฏิกิริยาในบริเวณดังกล่าวมีค่าต่ำ ดังนั้นจะทำให้เห็นลำของออกซิเจนที่ทะลุออกมาด้านล่าง อยู่ในแนวเยื้องกับด้านบน หรือเกิดตามหลังในทิศทางของการตัด ซึ่งจะเรียกระยะเยื้องดังกล่าวว่า Drag ในรูปเปอร์เซ็นต์ของความหนาของชิ้นงานที่ถูกตัด เช่น Drag 10% หมายถึงแนวตัดชิ้นงานที่สมบูรณ์ที่ด้านล่างมีระยะห่างจากด้านบนตามแนวทิศทางการตัด 10% ของขนาดความหนาของชิ้นงาน

ปัจจัยที่ใช้ในการเลือกใช้เชื้อเพลิง

• เวลาที่ใช้ในการให้ความร้อน
• ผลกระทบที่จะเกิดขึ้นกับความเร็วในการตัด รวมถึงรูปร่างและการกัดเซาะ
• ผลกระทบต่อชิ้นงาน
• ค่าใช้จ่ายหน่วยของเชื้อเพลิง
• ความปลอดภัยในการใช้งานและการเก็บรักษา

การตัดโลหะด้วยออกซิเจนนั้น จะทำให้โลหะที่ถูกตัด นั้นมีพื้นผิวที่เรียบมากขึ้น แต่คุณภาพของการตัดจะขึ้นอยู่กับความเร็ว และปริมาณของออกซิเจนเป็นหลัก ซึ่งหากอยากได้งานที่มีคุณภาพสูง จำเป็นต้องใช้ความเร็ว และออกซิเจนให้สัมพันธ์กัน