เชื่อมซ่อมดีกว่าซื้อใหม่: วิธีการฟื้นฟูชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่สึกหรอ การซ่อมแซม สกูรอัด ลูกกลิ้ง ใบมีด ใบกวน บุ้งกี๋รถขุด ด้วยการ เชื่อมพอกผิวแข็ง

ในการซ่อมแซมชิ้นส่วนเหล็กที่เกิดการสึกหรอในอุตสาหกรรมขนาดเล็กถึงใหญ่ การเชื่อมพอกผิวแข็ง (Hardfacing) เป็นวิธีที่นิยมใช้เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนต่างๆ ชิ้นงานที่มักพบการสึกหรอและต้องการการซ่อมแซมด้วยการเชื่อมพอกผิวแข็งมีดังนี้:

1. เฟือง (Gears): เฟืองในระบบส่งกำลังมักเกิดการสึกหรอจากการเสียดสีและแรงกดสูง การเชื่อมพอกผิวแข็งช่วยฟื้นฟูพื้นผิวและเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ
2. เพลา (Shafts): เพลาที่ใช้ในเครื่องจักรอุตสาหกรรมมักเกิดการสึกหรอที่บริเวณจุดรองรับหรือจุดเชื่อมต่อ การเชื่อมพอกผิวแข็งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและยืดอายุการใช้งาน
3. ลูกกลิ้ง (Rollers): ลูกกลิ้งในสายพานลำเลียงหรือเครื่องบดมักเกิดการสึกหรอจากการเสียดสี การเชื่อมพอกผิวแข็งช่วยป้องกันการสึกหรอและลดการหยุดชะงักของการผลิต
4. ใบมีดตัด (Cutting Blades): ใบมีดในอุตสาหกรรมการตัดโลหะหรือวัสดุอื่นๆ มักสูญเสียความคมจากการใช้งาน การเชื่อมพอกผิวแข็งช่วยฟื้นฟูความคมและเพิ่มความทนทาน
5. บุ้งกี๋ของรถขุด (Excavator Buckets): ขอบบุ้งกี๋มักเกิดการสึกหรอจากการขุดเจาะดินหรือหิน การเชื่อมพอกผิวแข็งช่วยเสริมความแข็งแรงและป้องกันการสึกหรอ
6. ล้อเครน (Crane Wheels): ล้อเครนที่ใช้ในการยกย้ายวัสดุมักเกิดการสึกหรอจากการเสียดสีและแรงกด การเชื่อมพอกผิวแข็งช่วยยืดอายุการใช้งานของล้อเครน
7. แม่พิมพ์ตัด (Punch Dies): แม่พิมพ์ที่ใช้ในการตัดโลหะมักเกิดการสึกหรอที่ขอบตัด การเชื่อมพอกผิวแข็งช่วยฟื้นฟูขอบตัดและเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ
8. ใบกวนในอุตสาหกรรมโรงน้ำตาล (Sugar Mill Agitator Blades): ใบกวนมักเกิดการสึกหรอจากการเสียดสีกับวัสดุ การเชื่อมพอกผิวแข็งช่วยเพิ่มความทนทานและลดการสึกหรอ
9. ดอกสว่านเจาะหิน (Rock Drill Bits): ดอกสว่านที่ใช้ในการเจาะหินมักเกิดการสึกหรอที่ปลาย การเชื่อมพอกผิวแข็งช่วยเสริมความแข็งแรงและยืดอายุการใช้งาน
10. ล้อรถไถนา (Tractor Wheels): ล้อรถไถนาที่ใช้ในงานเกษตรมักเกิดการสึกหรอจากการเสียดสีกับดินและหิน การเชื่อมพอกผิวแข็งช่วยเพิ่มความทนทานและยืดอายุการใช้งาน

การเชื่อมพอกผิวแข็งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการซ่อมแซมและป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนเหล่านี้ ช่วยลดต้นทุนในการเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การเชื่อมซ่อมชิ้นส่วนที่สึกหรอด้วยลวดเชื่อมไฟฟ้าสแตนเลส E309L-16 และ E7016(THE SUN-55) สำหรับการเชื่อมรองพื้น และการเชื่อมพอกด้วยลวดเชื่อมพอกผิวแข็ง 800K สามารถดำเนินการได้ตามขั้นตอนทั่วไปดังนี้:

1. การเตรียมชิ้นงาน:
   • ทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานเพื่อขจัดคราบน้ำมัน สนิม หรือสิ่งสกปรกอื่นๆ
   • หากชิ้นงานมีรอยแตกหรือรอยเสียหาย ควรทำการเจียรหรือเตรียมร่องเชื่อมให้เหมาะสม
2. การอุ่นชิ้นงาน (Preheating):
   • อุ่นชิ้นงานที่อุณหภูมิประมาณ 150°C หรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับชนิดของเหล็ก เพื่อป้องกันการแตกร้าวระหว่างการเชื่อม
3. การเชื่อมรองพื้น (Buttering):
   • ใช้ลวดเชื่อม E7016(THE SUN-55) หรือ E309L-16 ในการเชื่อมรองพื้น เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของคาร์บอนและลดความเสี่ยงในการแตกร้าว
4. การเชื่อมสร้างเนื้อ (Build-Up):
   • เชื่อมด้วยลวดเชื่อม E7016(THE SUN-55) หรือ E309L-16 เพื่อสร้างเนื้อชิ้นงานให้ได้ขนาดใกล้เคียงกับของเดิม
5. การเชื่อมพอกผิวแข็ง (Hardfacing):
   • ใช้ลวดเชื่อมพอกผิวแข็ง 800K เชื่อมพอกบนพื้นผิวที่เตรียมไว้ เพื่อเพิ่มความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอ
6. การเจียรแต่ง:
   • หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ทำการเจียรแต่งชิ้นงานให้ได้ขนาดและรูปร่างตามต้องการ

สำหรับรายละเอียดเฉพาะของแต่ละชิ้นงาน ควรพิจารณาตามลักษณะและการใช้งานของชิ้นส่วนนั้นๆ เพื่อให้การซ่อมแซมมีประสิทธิภาพสูงสุด

การเลือกใช้ลวดเชื่อมสำหรับการเชื่อมรองพื้นบนชิ้นงานเหล็กคาร์บอนสตีลที่ผ่านการชุบแข็งมาแล้ว จำเป็นต้องพิจารณาคุณสมบัติของลวดเชื่อมแต่ละประเภทอย่างรอบคอบ ลวดเชื่อมทนแรงดึงสูง E7016(THE SUN-55) และ ลวดเชื่อมสเตนเลส E309L-16 มีคุณสมบัติและการใช้งานที่แตกต่างกัน ดังนี้:

ในการเชื่อมรองพื้นบนชิ้นงานเหล็กคาร์บอนสตีลที่ผ่านการชุบแข็งมาแล้ว การใช้ลวดเชื่อม E309L-16 อาจเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า เนื่องจากสามารถลดความเสี่ยงในการแตกร้าวและป้องกันการแพร่กระจายของคาร์บอนระหว่างชั้นโลหะได้ดีกว่า อย่างไรก็ตาม ควรพิจารณาต้นทุนและความต้องการเฉพาะของงานด้วย

ตารางเปรียบเทียบความแตกต่างของการเชื่อมรองพื้นด้วย E7016(THE SUN-55) และ E309L-16 บนเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งมาแล้ว และผลกระทบต่อความแข็งของชิ้นงานเมื่อเชื่อมพอกด้วยลวดเชื่อมไฟฟ้าพอกผิวแข็ง:

สรุป

• หากใช้ E7016(THE SUN-55) ในการเชื่อมรองพื้น อาจทำให้เกิดการลดความแข็งของชิ้นงาน และเสี่ยงต่อการแตกร้าวของแนวเชื่อมมากขึ้น
• การใช้ E309L-16 จะช่วยลดปัญหานี้ เพราะมีความสามารถในการรองรับความแข็งของชิ้นงานเดิมได้ดีกว่า และช่วยคงความแข็งของชั้นพอกผิวแข็งได้มากขึ้น

ดังนั้น หากต้องการเชื่อมรองพื้นบนเหล็กที่ผ่านการชุบแข็งมาแล้ว และต้องการรักษาความแข็งของชั้นพอกผิวแข็ง E309L-16 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า E7016(THE SUN-55)

หลังดูวิดีโอแล้ว มาดูอัปเลเวล ข้อมูลเชิงลึก ทำไม E309L-16 รองรับความแข็งของชิ้นงานเดิมได้ดีกว่า E7016?

เมื่อเชื่อมรองพื้นบนเหล็กที่ผ่านการ ชุบแข็ง (Hardened Steel) ก่อนที่จะพอกด้วยลวดเชื่อมพอกผิวแข็ง (Hardfacing Electrode) การเลือกใช้ลวดเชื่อมรองพื้นมีผลต่อความแข็งสุดท้ายของชิ้นงาน โดยเฉพาะระหว่าง E309L-16 และ E7016 มีความแตกต่างกันอย่างชัดเจน

1. องค์ประกอบทางเคมีที่ส่งผลต่อโครงสร้างจุลภาค

🔹 E309L-16 เป็นลวดเชื่อม สแตนเลสออสเทนนิติก (Austenitic Stainless Steel) ซึ่งมี โครเมียม (Cr) 23-25% และนิกเกิล (Ni) 12-14%
🔹 E7016 เป็นลวดเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ที่ให้โครงสร้าง เฟอร์ไรต์-เพิร์ลไลต์ หลังจากเชื่อม

👉 ความแตกต่างที่สำคัญ คือ E309L-16 มีปริมาณนิกเกิลสูง ซึ่งช่วย ลดการแพร่กระจายของคาร์บอน (Carbon Diffusion) จากเนื้อโลหะชุบแข็งเข้าสู่แนวเชื่อม ทำให้โครงสร้างโลหะเชื่อมไม่เปราะ และช่วยรักษาความแข็งของชิ้นงานเดิมได้ดีกว่า

2. ผลกระทบต่อโครงสร้างแนวเชื่อมและความแข็งสุดท้าย

💥 E7016 เชื่อมแล้วเกิด มาร์เทนไซต์ (Martensite) ในแนวเชื่อม ทำให้แนวเชื่อมแข็งเปราะกว่า E309L-16
💥 E309L-16 มีโครงสร้าง ออสเทนนิติก (Austenitic) ที่เหนียวกว่าและรองรับแรงกระแทกได้ดี ป้องกันแนวเชื่อมแตกร้าวง่าย

👉 เมื่อพอกผิวแข็งชั้นบน E309L-16 จะช่วยให้การถ่ายเทความแข็งจากชิ้นงานเดิมไปยังแนวเชื่อมและชั้น Hardfacing ทำได้ดีขึ้น ไม่เกิดโซนเปราะระหว่างแนวเชื่อม

3. การลดโซนชุบแข็งเกิน (Over-Hardened Zone) และรอยแตกร้าว

🔥 เมื่อเชื่อมบนเหล็กที่ผ่านการชุบแข็ง ถ้าใช้ E7016 จะทำให้เกิด การแข็งตัวเกินไป (Over-Hardening) ในบริเวณ HAZ (Heat-Affected Zone) ซึ่งมีความเปราะและแตกร้าวง่าย
🔥 E309L-16 มี ออสเทนนิติกโครงสร้างเหนียว ไม่เกิดการชุบแข็งเกิน และช่วยป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากแรงกระแทกหรือโหลดสูง

สรุปง่ายๆ ว่าทำไม E309L-16 ดีกว่า E7016 สำหรับงานรองพื้นก่อนพอกแข็ง

✅ ช่วยลดการแพร่ของคาร์บอน → ลดความเปราะของแนวเชื่อม
✅ มีโครงสร้างออสเทนนิติก → รองรับแรงดึงและแรงกระแทกได้ดี
✅ ลดโอกาสเกิดรอยแตกร้าว → ทำให้ชิ้นงานทนทานขึ้น
✅ ช่วยคงความแข็งของชั้นพอกผิวแข็ง → ช่วยให้ Hardfacing มีอายุการใช้งานยาวขึ้น

🔥 ถ้าต้องเชื่อมรองพื้นบนเหล็กชุบแข็งและต้องการพอกผิวแข็ง → E309L-16 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า E7016 💪🔩

รับข่าวสาร 📰 ความรู้เครื่องมือช่างมืออาชีพ 🛠️ พร้อม โปรโมชั่น 🎁 สินค้าราคาพิเศษ 💥 ได้ก่อนใคร เพียงเพิ่มเพื่อนช่องบัญชีทางการ ThaiTool กว่า 50ปี 🎉 ที่ให้บริการช่างไทยทั่วประเทศ 🇹🇭 คุณจะไม่พลาดข่าวสารล่าสุดอีกต่อไป 🔥